浅谈汽配车灯双色射出成型问题及解决方案

富强鑫集团富强鑫双色注塑机产品具有多样化的设计优势，目前已被广泛运用在手机业、制笔业、汽配业、家电业、手工具业及日用品业等众多领域，本次以汽配业为代表，介绍双色注塑技术在汽配车灯领域的应用，尤其是各种注塑问题的应对。

 图／转盘式双色注塑机（FB-R系列）适用于双色及多色产品，广为汽配车灯业采用。

多色注塑成型关键因素之一是电脑控制程序的多变性。因为即使是相同类型的多色产品，如果釆用不同的模具设计，就必须搭配不同的电控程序。客户在购买富强鑫多色注塑机之后，如果遇到新的模具设计，的多色注塑机供应商可迅速对现有机台进行改造升级，使之符合注塑要求。

图／转盘式双色注塑机广泛应用于各行业，图为汽配双色前灯。

车灯的多色成型技术

双色成型加模内贴标(IML)、双色成型加模内组合(IMA)、双色成型加迭层模(StackMold)、双色成型加IML加IMA加迭层模、双色成型加夹层射出等，这些都可以在一部注塑机上完成

随着国民经济的发展。气车工业成为国家的支柱产业，当前气车工业的飞速发展对汽车照明提出了越来越高的要求。

气车照明质量的好坏对行车安全非常重要，因此当今的法规都对气车照明有着严格的要求。灯具的设计不但要符合法规上安全性的要求，还要满足一些其它方面的要求，如外型要以整个气车的外型融为一体，美观实用，符合空气动力学的要求，使驾驶员和乘客感到舒适、方便。因此，车灯的设计技术也随着汽配工业的发展而日新月异。

图／FB-R系列配合产品插入功能，亦可成型三色、四色产品，图为四色车尾灯。
 

车灯的材质与工艺特点
车灯一般由底座与灯壳组成，底座的材料通常为热固性材料——BMC(团状模塑料)，灯壳则可由PMMA、PP、ABS等材料加工而成，通常为二色或者三色。在双色车灯生产工艺方面，特别应注意的是双色注塑机射出部分，两只螺杆的中心距与双色模具的中心距应相对应。

在注塑生产中有以下重要几点需要注意
车灯稳定成型的影响元素
控制单元响应：切换点过长、噪声影响、命令输出不稳定、温度不稳定
油压系统的噪声：压力不稳定、阀门定位品性、迟滞、油管阻尼变化
机械系统的差异：油封内泄、阻尼、磨擦差异、螺杆止逆阀定位、止逆效果
塑化不均：塑化品性差异、模温控制

尾灯专用塑料料管组设计常见问题
(1)螺杆空转不进料
(2)螺杆所需扭力过大无法旋转
(3)塑料未完全融化
(4)螺杆计量不稳定
(5)塑料混炼不均
(6)低温成型塑料易温升
(7)成型品内有气泡
(8)成型品内易吐黑变黄
(9)螺杆易腐蚀、摩耗，使用寿命短

螺杆料管组主要设计重点
塑料塑化螺杆料管组是射出成型机的心脏组件，负责塑料原料的输送、熔融、混炼、计量等功能，故塑料塑化螺杆与成型品的质量息息相关。
改良塑化螺杆的主要目的是为了：
(1)提高剪切混炼作用;
(2)均匀混炼;
(3)提高塑化能力;
(4)确保熔胶温度均匀性。

尾灯专用螺杆设计重点
(1)L/D比：21~23;
(2)表面粗糙度需极光滑，避免积料;
(3)增加电镀层厚度耐腐蚀性;
(4)压缩比：2.3，入料段：约50%，压缩段：约30%，计量段：约20%。